概念及原理：工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種基于成像技術的無損檢測設備，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術（簡稱內(nèi)窺檢測），則是在內(nèi)窺鏡的輔助下對人類視力無法觀察且不便于拆卸的管道或容器內(nèi)、狹小縫隙的內(nèi)表面、以及水油液面以下等難以接近區(qū)域進行直觀探查的無損檢測技術。這種檢測技術還可以在不分解產(chǎn)品的情況下檢查其裝配的準確性，發(fā)現(xiàn)裝配缺陷和裝配中的多余物；可以對產(chǎn)品進行特定試驗后進行內(nèi)部完好情況的檢查；可以對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行長度及深度的測量；可以在不拆卸機件的狀態(tài)下清除多余物或?qū)σ恍┤毕葸M行處理。

發(fā)展歷程：隨著工業(yè)產(chǎn)品對內(nèi)窺檢測的需求，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術自上世紀50年代開始逐漸進入工業(yè)檢測領域，初期應用于航空航天系統(tǒng)。目前內(nèi)窺檢測在國外已經(jīng)成為一種常用的檢測方法，除了航空、航天、民航外，在石化、電力、船舶等行業(yè)也很常見，在國內(nèi)的應用也日益普及，尤其在航空發(fā)動機的檢查維修中，不少發(fā)動機在制造工藝設計上，就事先留有內(nèi)窺檢測工藝孔，并標注出該工藝孔所需內(nèi)窺鏡探頭的規(guī)格編號。內(nèi)窺檢測已經(jīng)成為眾多行業(yè)首選的檢測技術，同時針對不同性質(zhì)的產(chǎn)品建立了較完整的檢測體系、檢測工藝，相關的檢測技術也發(fā)展得比較成熟。

特點及優(yōu)勢：內(nèi)窺檢測具有使用方便、結果直觀、速度快、耐磨抗腐蝕等特點。特別是，由于內(nèi)窺鏡本身具有放大作用，照明條件好，因此內(nèi)窺檢測對細節(jié)觀察的靈敏度較高，很容易發(fā)現(xiàn)細小的多余物及各種缺陷，特別是通過UV探頭與滲透檢測技術相結合，甚至能發(fā)現(xiàn)10μm數(shù)量級的細微缺陷。因此，這種檢測技術在產(chǎn)品質(zhì)量控制、設備安全檢查等方面發(fā)揮了重要的作用。

檢測設備選型：從檢測效果和數(shù)字化管理的便捷性上考慮，在選用內(nèi)窺鏡種類時，優(yōu)先考慮視頻鏡，其次是直桿鏡，最后是光纖鏡；從經(jīng)濟上考慮，由于視頻鏡價格高，在滿足檢測要求的情況下，可以優(yōu)先選擇直桿鏡或光纖鏡，最后是視頻鏡；在選擇內(nèi)窺鏡探頭時，在能夠順利通過檢測通道的情況下，優(yōu)先考慮直徑較大的探頭，往往能夠得到更優(yōu)的檢測圖像。也有像北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司這樣的實力廠商供應視頻成像轉(zhuǎn)接器，從而能夠在視頻鏡的主機上安裝直桿鏡或光纖鏡進行檢測，實現(xiàn)不同設備間的復用及取長補短。

發(fā)展趨勢：由于內(nèi)窺檢測是一種工業(yè)視覺缺陷檢測技術，檢測結果與內(nèi)窺鏡的成像性能等有關，也會受到檢測人員主觀因素的影響，因此傳統(tǒng)檢測方法有誤判的可能。走在行業(yè)前列的工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌已經(jīng)開始嘗試將人工智能缺陷識別技術引入進來，從而盡可能弱化主觀因素的影響，提升檢測結果的準確性、可靠性、可重復性、以及一致性等，例如 韋林內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭載的 ADR人工智能輔助缺陷識別模塊。

以上從基本概念、發(fā)展歷程、優(yōu)點、選型、發(fā)展趨勢等方面，幫助您探秘工業(yè)內(nèi)窺鏡及相關檢測技術，了解更多詳情，請參考以下推薦閱讀，或者咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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