當我們在檢測中需要做出一些重大決策時，例如在做一些關系到飛行安全或是否適合繼續(xù)飛行的決定時，您可能需要準確的知道某個缺陷的大小、面積或深度，丟失材料的大小或葉尖間隙大小。韋林Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡，用遠程視覺檢查（RVI）這種無損檢測方法，以及Real3D測量技術，實現(xiàn)表面缺陷測量，為您提供了做出正確決定所需的關鍵數(shù)據(jù)。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品推薦

韋林 Mentor Visual iQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的RVI設備，它擁有高達120萬像素的成像技術和先進的Real3D測量技術，能生成缺陷的全表面點云圖。可靠、精密、準確的Mentor Visual iQ能夠在微小缺陷發(fā)展成為嚴重問題前發(fā)現(xiàn)它們，從而節(jié)省了大量時間和高額費用。此外，它還能生成一份詳細的部件老化記錄，在部件優(yōu)化設計時提供數(shù)據(jù)支撐。以下是韋林 Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡的產(chǎn)品圖，供您參考。

Real3D測量具體包括哪些測量技術？

通過先進的視頻內(nèi)窺鏡 Mentor Visual iQ，檢測人員可以使用全表面化3D點云來繪制、測量和分析缺陷，還可以給遠程專家無線共享圖像和數(shù)據(jù)。Real3D測量技術包括：

1. 單物鏡相位掃描三維立體測量技術 - 這是一項采用相位結構光計算3D點云的測量技術。通過提供高質量的全屏圖像進行常規(guī)檢查和缺陷測量，不需要頻繁更換鏡頭。目前僅適用于直徑6.1mm的探頭。

2. 雙物鏡三維立體測量技術 - 通過結合立體光學設計與專有處理算法，計算全表面化3D點云，適用于4.0mm、6.1mm、6.2mm或8.4mm直徑探頭。既保留了傳統(tǒng)雙物鏡立體測量的優(yōu)勢，又能夠提供三維立體點云圖，助力實現(xiàn)快速、精確的測量。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢

當使用傳統(tǒng)的立體或陰影測量方法測量2D圖像時，通常難以評估缺陷部位的3D表面輪廓、3D數(shù)據(jù)質量和光標放置位置的正確性。這會導致代價高昂的測量錯誤。借助 Mentor Visual iQ上可用的Real3D技術，交互式全表面化3D點云可進行光標位置調整，結合3D表面輔助覆蓋圖層，可以從多個角度進行深入評估，從而減少錯誤并做出更好的決策。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量方法有哪些？

韋林Mentor Visual iQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡提供了多種不同的測量方法：長度、多段線、點到線、深度剖面、深度、區(qū)域深度剖面、面積、葉尖間隙等。此外，還有測量平面功能，此功能允許將測量點放置在虛擬平面進行測量，大大擴展了測量能力。另外還能實現(xiàn)測量功能自動選擇，當您打算按順序重復上述測量類型中的某一種時，那么自動重復測量功能可以在每次捕獲測量圖像時縮短測量設定時間，提升工作效率。

Real3D測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡，用遠程視覺檢測方法實現(xiàn)表面缺陷測量。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡支持各種測量技術，除了本文介紹的Real3D測量技術外，還包括陰影測量、傳統(tǒng)雙物鏡立體測量等。根據(jù)實際情況正確選擇并運用這些測量技術，在滿足您的測量需求的同時，輔助您做出更好更正確的決策。

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