結(jié)構(gòu)件（簡稱構(gòu)件）是組成機械設備與結(jié)構(gòu)的零部件，例如：陶瓷基符合材料結(jié)構(gòu)件，是液體火箭發(fā)動機噴管、導彈天線罩、航天飛機鼻錐、飛機剎車盤和高檔汽車剎車盤等的重要組成部分。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查結(jié)構(gòu)件，可以快速而準確地發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的氧化燒蝕層表面損傷等問題、以及測量損傷尺寸和內(nèi)部間隙等，為確保構(gòu)件質(zhì)量以及改進研發(fā)制作水平提供重要參考。

檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量的傳統(tǒng)方法包括：目視檢查、觸摸檢查、敲擊檢查、以及測厚儀等常見無損檢測手段，這些方法大部分只能用于構(gòu)件的一些外露部分的表觀綜合檢測，有的即便能對內(nèi)部質(zhì)量做評估，也不夠準確。而技術(shù)先進的可視化檢測工具——工業(yè)內(nèi)窺鏡，可以通過巧妙的成像技術(shù)，幫助檢測人員直觀了解構(gòu)件內(nèi)部狀況。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面的工作原理：

工業(yè)內(nèi)窺鏡由主機系統(tǒng)、探頭及控制系統(tǒng)、光源照明系統(tǒng)、圖像顯示及存儲系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和附屬功能系統(tǒng)組成。檢測鏡頭在探頭控制機構(gòu)的控制下進入構(gòu)件內(nèi)部、采集圖像信號，并在液晶屏幕上以實時圖像的形式顯示觀測畫面，供檢測人員查看質(zhì)量缺陷或執(zhí)行測量等操作，同時也可按要求對檢測結(jié)果進行存儲及輸出。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面檢測中的應用，包括：

1. 在構(gòu)件的制備、產(chǎn)品檢驗、實驗考核分析等過程中檢查內(nèi)表面各種質(zhì)量指標；

2. 觀察構(gòu)件內(nèi)表面是否有涂層損傷、氧化燒蝕層表面損傷、微裂紋、粒間剝離和界面斷裂等缺陷，以及特殊材料構(gòu)件的獨特表面特征；

3. 觀察并測量構(gòu)件內(nèi)部的裝配間隙，并可以對制備及實驗中不同形式構(gòu)件損傷的尺寸進行測量；

4. 通過更換不同尺寸的探頭對存在尺寸和結(jié)構(gòu)差異的構(gòu)件內(nèi)部進行全方位徹查；

5. 利用附帶機械手的探頭檢查構(gòu)件內(nèi)部死角區(qū)域，并清除可能滯留的異物；

6. 使用具有光強自動調(diào)節(jié)功能的高亮度工業(yè)內(nèi)窺鏡，對高黑度、多孔材料、反光性存在較大差異的各種構(gòu)件內(nèi)部進行清晰探查。

用于結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面檢測的工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品介紹：

韋林 Everest Mentor Visual iQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，采用CCD圖像傳感器，可清晰觀察構(gòu)件內(nèi)部狀況；其單物鏡3DPM測量技術(shù)，測量輸出數(shù)值可達到0.01毫米位，平均系統(tǒng)誤差小于5%，不僅可以測量長度、深度等，還能測量間隙，能進行縫隙剖面觀測、表面涂層質(zhì)量觀測，并形成剖面測量圖，方便檢測人員準確判斷和分析構(gòu)件內(nèi)部情況和缺陷；耐溫范圍至少為-25℃~100℃，還具有高溫報警功能；特別是一體化便攜式設計，為在構(gòu)件研制現(xiàn)場或試驗考核現(xiàn)場的狹小空間、高效完成對構(gòu)件內(nèi)部檢查，提供了極大的便利。

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